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卧式注塑机的螺杆为什么会打滑 塑料行业里面，注塑机是生产产品的辅助器，却具有决定性作用。为缩短成品注塑周期，厂家多使用高速注塑机来提高生产效率。但高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象，对企业生产造成一定的困扰。 注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入喂料口后，螺杆出现打滑而不能进或退，物料聚集在喂料口致使无法正常输送到注射机的末端，期间就产生塑化阶段。产生塑化段的原因有很多种，而料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注塑机的料筒分为3段， 末端为加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上，没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。树脂含水量高也是引起注塑机螺杆打滑的 主要原因之二，特别是对付吸湿性材料（如尼龙），不适当的干燥也会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。所以在使用 PA、PC、PET等材料时候要按照使用说明对材料进行恰当的干燥。 螺杆打滑的原因是多方面的，当出现背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细这些问题，螺杆打滑引起物料降解，出现我们常说的缺料现象。这些问题件成型周期延长，直接影响产品质量是无可厚非的。 解决螺杆打滑的方法有很多，其中充分干燥原料、降低进料口的温度、定期检查螺杆磨损程度、适当调节螺杆转速和最主要的方法。客户在注塑前期做好相应准备工作，效能就会相对提高。 |
